PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN PUESTA A PUNTO DE PROYECTOS DE MÁQUINA HERRAMIENTA DE FABRICACIÓN AVANZADA

Títulos asociados al programa:

• Técnico superior en mecatrónica industrial.

Duración del estudio:

650 horas

¿Qué voy a aprender y hacer?

Construir máquinas herramientas de fabricación avanzada y prestar los servicios de instalación, mantenimiento y asesoramiento de uso al cliente, mediante técnicas mecatrónicas de alto nivel, montando los componentes mecánicos, eléctrico-electrónicos, neumo-hidráulicos, e informáticos; instalando y haciendo la puesta en marcha de la máquina herramienta en su emplazamiento final; verificando con equipos de metrología avanzada la geometría de la máquina; y mecanizando la pieza de recepción de máquina; así como asesorando al cliente en los procesos de mecanizado, uso de la máquina y la gestión y realización de su mantenimiento, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Este profesional será capaz de:
• Transportar y posicionar elementos y dispositivos pesados utilizando carretillas elevadoras, polipastos y grúas-puente para montarlos en la máquina en construcción, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Montar los componentes y dispositivos de la máquina herramienta para su puesta en servicio, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Instalar Controles Numéricos Computerizados (CNC) en máquina herramienta siguiendo las instrucciones del proveedor y teniendo en cuenta las características de la máquina, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Configurar el CNC para su adaptación a las necesidades de la máquina herramienta y el proceso de mecanizado en función de las características constructivas de la propia máquina.
• Parametrizar el CNC para adaptarlo a las funcionalidades de la máquina herramienta, teniendo en cuenta los distintos dispositivos instalados.
• Optimizar la máquina herramienta para ajustarla a la precisión requerida por los procesos de mecanizado y tipología de piezas que deba mecanizar.
• Verificar la máquina herramienta para comprobar su adecuación a las especificaciones de capacidad y precisión y a las normas estandarizadas exigidas por el cliente, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Adecuar las geometrías sólidas de la pieza con aplicaciones informáticas de diseño (CAD), para su posterior mecanizado (CAM), en función de la arquitectura de la máquina, los utillajes de amarre empleados y las herramientas disponibles, de acuerdo con las normativas existentes.
• Planificar el mecanizado, estableciendo los parámetros del proceso, utillajes, herramientas y estrategias de mecanizado que más se adecuan a la geometría de la pieza, para asegurar la factibilidad de la fabricación, con la calidad requerida por el cliente.
• Generar programas para la mecanización de las piezas mediante CNC o CAM a partir del proceso establecido, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Simular el mecanizado con aplicaciones informáticas específicas, para detectar interferencias y desplazamientos en vacío, resolviendo las contingencias que se presenten.
• Preparar la máquina herramienta montando herramientas y utillajes y adecuar su mecatrónica al mecanizado, cumpliendo especificaciones de proceso, con la calidad requerida por el cliente y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Mecanizar la pieza o piezas de recepción de máquina para obtener la geometría, según especificaciones del plano fabricación y del proceso establecido, con la calidad requerida por el cliente y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
• Verificar las piezas, para validar el mecanizado y la máquina herramienta, tanto dentro de máquina como fuera de la misma, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

Al finalizar mis estudios, ¿qué puedo hacer?

Trabajar como:
• Montador o montadora-preparador o preparadora-SAT.
• Técnico o técnica en planificación y programación de procesos de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
• Jefa o jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
• Jefa o jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo Industrial.

¿Cuáles son las salidas profesionales?

Esta figura profesional ejerce su actividad en el sector de fabricación de máquinas herramientas de fabricación avanzada, que dan respuesta a los mecanizados de sectores emergentes, tales como el aeronáutico, espacial, biomedicina, eólico, etc. con un elevado valor tecnológico.

¿Cuáles son las profesiones reguladas a las que se accede con este programa?

No hay profesiones reguladas a las que se acceda directamente mediante este título.

Plan de formación:

Los ámbitos de aprendizaje de este curso de especialización son los siguientes:
• Montaje de estructura, componentes y dispositivos de la máquina herramienta de fabricación avanzada. (240h)
• Optimizado funcional de máquinas herramientas. (90h)
• Medición en proceso y postproceso de mecanizado. (90h)
• Adaptación de máquina herramienta a las características de producción. (200h)
• Transporte y posicionamiento de componentes pesados de máquinas herramientas de fabricación avanzada. (30h)